Konstruktion des Produktionsmodells.
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Herstellung des Produktionsmodells mit moderner CNC-Technik.
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Installation und Komplettierung der Gieß- und Speisertechnik.
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Formherstellung des Unterkastens.
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Die Kerne werden montiert um Hinterschneidungen und Hohlräume darzustellen.
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Vorbereitung des Oberkastens.
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Zusammenbau der Form.
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Gießfertige Sandform.
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Materialanalyse - Bestimmung der Legierung durch Spektralanalyse.
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Schmelzbehandlung entsprechend der Vorgaben zu Legierung, Menge und Temperatur.
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Abguss - füllen der Sandform mit Magnesiumschmelze.
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Austrommeln - entfernen der Sandform.
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Nachbearbeitung - Entfernung der Guss- und Speisertechnik - verputzen des Rohteils.
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Ausgangsprüfung des Gussteilrohlings.
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Röntgenprüfung zur Beurteilung der inneren Beschaffenheit.
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Microskopische Untersuchung des Gussmaterials.
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Mechanische Bearbeitung auf einem 5-Achs CNC-Bearbeitungszentrum.
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Prüfung der Abmessungen auf einer NC Messmaschine.
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Montagefertiges Gehäuse
für eine 20.000 Watt Stadionbeleuchtungsanlage aus Magnesium-Sandguss -
mit abschließender hitzebeständiger Oberflächen-Pulverbeschichtung.
Durchmesser: ca. 700 mm
Höhe: ca. 350 mm
Gewicht: ca. 6.70 kg
Legierung: G-MgAl9Zn1 (Magnesium AZ 91hp)
Wandstärke: min. 3mm
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